Nowa maszyna do produkcji piasku VSI Sand Making Machine

Model: VSI-7611
Wydajność: Zasilanie kaskadowe i centralne 120–190 t/h
Zasilanie wyłącznie centralne 65–95 t/h
Maks. wielkość nadawy: Materiał miękki 35 mm
Materiał twardy 30 mm
Prędkość obrotowa: 1700–1900 obr./min
Moc dwóch silników: 55 kW × 2
Wymiary gabarytowe: 3700 × 2150 × 2100 mm
Masa: 11,8 t
.........................................................................................................
Model: VSI-8518
Wydajność: Zasilanie kaskadowe i centralne 200–260 t/h
Zasilanie wyłącznie centralne 100–130 t/h
Maks. wielkość nadawy: Materiał miękki 40 mm
Materiał twardy 35 mm
Prędkość obrotowa: 1520–1700 obr./min
Moc dwóch silników: 90 kW × 2
Wymiary gabarytowe: 4140 × 2280 × 2425 mm
Masa: 14,5 t
.........................................................................................................
Model: VSI-9526
Wydajność: Zasilanie kaskadowe i centralne 300–380 t/h
Zasilanie wyłącznie centralne 150–190 t/h
Maks. wielkość nadawy: Materiał miękki 45 mm
Materiał twardy 40 mm
Prędkość obrotowa: 1360–1500 obr./min
Moc dwóch silników: 132 kW × 2
Wymiary gabarytowe: 4560 × 2447 × 2778 mm
Masa: 17,8 t
.................................................................................................................
Model: VSI-1140
Wydajność: Zasilanie kaskadowe i centralne 450–520 t/h
Zasilanie wyłącznie centralne 225–260 t/h
Maks. wielkość nadawy: Materiał miękki 50 mm
Materiał twardy 45 mm
Prędkość obrotowa: 1180–1310 obr./min
Moc dwóch silników: 200 kW × 2
Wymiary gabarytowe Wymiary: 5000 × 2700 × 3300 mm
Masa: 25,6 t
.........................................................................................................
Model: VSI-1145
Wydajność przeróbki: Zasilanie kaskadowe i centralne 470–580 t/h
Zasilanie wyłącznie centralne 250–300 t/h
Maksymalna wielkość nadawy: Materiał miękki 50 mm
Materiał twardy 45 mm
Prędkość obrotowa: 1180–1310 obr./min
Moc dwóch silników: 220 kW × 2
Wymiary całkowite: 5000 × 2700 × 3300 mm
Masa: 27 t

Obszary zastosowania kruszarek VSI do produkcji piasku:
1. Produkcja piasku sztucznego z otoczaków rzecznych, skał górskich (wapienia, granitu, bazaltu, diabazu, andezytu itp.), odpadów poflotacyjnych oraz grysu kamiennego.

2. Produkcja kruszyw budowlanych, materiałów nawierzchniowych i podbudowy dróg, kruszyw do betonu asfaltowego oraz betonu cementowego.

3. Produkcja piasku sztucznego i kształtowanie ziarna kamiennego na potrzeby projektów inżynieryjnych, w tym z zakresu gospodarki wodnej i energetyki wodnej, autostrad i dróg ekspresowych o wysokim standardzie, kolei dużych prędkości, linii pasażerskich, mostów, pasów startowych lotnisk, inżynierii miejskiej oraz budownictwa wysokościowego.

4. Procesy drobnego kruszenia poprzedzające mielenie w przemyśle wydobywczym; kruszenie materiałów w przemyśle materiałów budowlanych, hutniczym, chemicznym, wydobywczym, materiałów ogniotrwałych, cementowym oraz ściernym.

5. Kruszenie materiałów silnie ściernych oraz wtórne rozdrabnianie; procesy odsiarczania w energetyce cieplnej i przemyśle hutniczym; projekty z zakresu ochrony środowiska, takie jak kruszenie żużla stalowniczego i odpadów budowlanych.

6. Produkcja szkła, piasku kwarcowego oraz innych materiałów o wysokiej czystości.

Cechy produktu – kruszarka VSI do produkcji piasku:
1. Wysoka wydajność przeróbki i produkcji — 50–500 t/h; w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami o tej samej mocy, wydajność jest zwiększona o 30% i pozostaje stabilna.

2. Niskie zużycie części roboczych — Optymalna konstrukcja kąta uderzenia materiału w komorze kruszenia redukuje tarcie o elementy odporne na zużycie, co skutkuje obniżeniem kosztów eksploatacji o 30% w porównaniu z urządzeniami tradycyjnymi, bezpośrednio zmniejszając koszty użytkowania maszyny. 3. Doskonały kształt ziaren produktu — Uzyskiwane produkty mają kształt zbliżony do sześciennego, charakteryzują się korzystną morfologią ziaren, optymalnym uziarnieniem oraz regulowanym modułem drobności; urządzenie jest szczególnie przydatne do produkcji piasku sztucznego oraz kształtowania kruszywa, a jego skuteczność w tym zakresie – potwierdzona w praktyce – przewyższa o 30% wyniki osiągane przez tradycyjne maszyny.

4. System hydrauliczny, łatwa konserwacja — Hydrauliczny mechanizm otwierania komory kruszenia umożliwia szybką i wygodną inspekcję oraz wymianę elementów wewnętrznych, co skraca czas przestojów, a także pozwala zaoszczędzić czas i ograniczyć nakłady pracy.

5. Automatyczna diagnostyka, bezpieczeństwo i niezawodność — Urządzenie wyposażone jest w system monitorowania wibracji oraz sygnalizację alarmową, która w przypadku wystąpienia nieprawidłowości generuje ostrzeżenia i automatycznie zatrzymuje pracę maszyny, zapewniając jej skuteczną ochronę. 6. Smarowanie olejem rzadkim i automatyczna konserwacja — Wyprodukowana w Niemczech stacja smarowania olejem rzadkim wyposażona jest w dwie współpracujące ze sobą pompy olejowe, gwarantujące ciągłość zasilania w olej. System automatycznie wyłącza się w przypadku braku przepływu lub spadku ciśnienia oleju. Urządzenia chłodzące i podgrzewające olej zapewniają utrzymanie optymalnych warunków smarowania łożysk. Rozwiązanie to całkowicie eliminuje problemy takie jak przegrzewanie się łożysk, utrzymując stałą temperaturę łożyska wału głównego, co z kolei wydłuża okresy międzyobsługowe oraz ogólną żywotność urządzenia.

7. Łatwa instalacja i obsługa — Urządzenie charakteryzuje się niewielką masą, co umożliwia jego instalację w różn
...na rozmaite sposoby, w tym w instalacjach mobilnych. Montaż, konserwacja i naprawy są proste, a obsługa – wygodna. Po określeniu konkretnego zastosowania kruszarka VSI wymaga jedynie drobnych regulacji, aby zmaksymalizować swoją znakomitą wydajność.