Nowy maszyna do produkcji rur betonowych Metalika CP-2000 and manhole

METALIKA CP-2000 AUTOMATIC to maszyna do produkcji rur i studzienek betonowych, która produkuje rury i studzienki betonowe o średnicach od 500 mm do 2000 mm i grubości ścianki do 200 mm. Maksymalna wysokość rury betonowej wynosi 1500 mm.

Głowica formująca, sterowanie elektryczne i hydrauliczne oraz podajnik betonu umieszczone są nad powierzchnią.

Technologia wibrowania: Wibrowanie rdzenia, własność intelektualna firmy METALIKA.

Wibrowanie rdzenia odbywa się w betonowej podstawie zbudowanej zgodnie z projektem producenta – układ wibracyjny znajduje się w rdzeniu formy, umieszczonej na dnie szybu.

Wypełnianie formy betonem odbywa się za pomocą jednostki automatycznej (podajnika betonu).
Praca jest zautomatyzowana z możliwością pracy ręcznej.

GŁÓWNE CECHY:

- Średnica rury betonowej od 500 mm do 2000 mm
- Maksymalna wysokość rury betonowej: 1 metr
- Moc zainstalowana: 70 kW / 400 V
- Agregat hydrauliczny z czterema pompami
- Automatyczny tryb pracy

WYDAJNOŚĆ:

- Średnica 500 mm = 110 rur betonowych
- Średnica 600 mm = 100 rur betonowych
- Średnica 800 mm = 70 rur betonowych
- Średnica 1000 mm = 55 rur betonowych
- Średnica 1200 mm = 40 rur betonowych
- Średnica 1500 mm = 30 rur betonowych
- Średnica 2000 mm = 25 rur betonowych

*Możliwości produkcyjne obliczono w 100%. Rzeczywista wydajność zależy od konfiguracji urządzeń, ustawień maszyny, użytych receptur mieszanki betonowej, surowców, sposobu obsługi podkładów betonowych, charakterystyki formy oraz zastosowanych podkładów produkcyjnych. Dane techniczne mogą ulec zmianie.

CZĘŚCI GŁÓWNE:

- Podwozie i rama z instalacjami hydraulicznymi i elektrycznymi
- Technologia wibracji – wibrowanie rdzenia
- Zasobnik z taśmą do odbioru betonu z betoniarni
- Taśma z podajnikiem betonu
- Wyrzutnik gotowych rur na przenośnik łańcuchowy
- Przenośnik łańcuchowy dla gotowych rur
- Mechanizm obrotowy do nakładania pierścieni na rdzeń (podnoszenie i opuszczanie hydrauliczne oraz obrót ręczny)
- Forma składająca się z formy dyszowej, formy wewnętrznej, wibratora, kształtownika górnej części rury oraz adaptera do podajnika betonu
- Panel dotykowy PLC z szafą sterowniczą

OPIS PRACY (przed ROZPOCZĘCIEM):

1. Montaż formy:

2. Forma wewnętrzna – rdzeń jest mocowana do zespołu wibracyjnego za pomocą śrub i specjalnych elementów centrujących;

3. Forma zewnętrzna jest umieszczana na 4 gumowych wspornikach, przez które przechodzą łączniki. Każda forma posiada własną matę, po której przesuwa się dozownik betonu;

4. Montaż głowicy formującej;

5. Montaż podajnika betonu;

6. Praca automatyczna obejmuje jeden cykl produkcyjny;

7. Po wprowadzeniu parametrów na ekranie dotykowym PLC, CP-2000 rozpoczyna produkcję;

8. Pozycja początkowa (przed startem): forma w pozycji najwyższej, podajnik betonu w pozycji końcowej, forma z dyszą w pozycji najniższej, podkładka pierścieniowa umieszczona w formie i mechanizm do wkładania pierścieni w pozycji końcowej;

OPIS PROCESU PRODUKCJI RUR I STUDNI BETONOWYCH:

1. Podajnik betonu przesuwa się do pozycji końcowej, uruchamia się przenośnik taśmowy do transportu betonu i podajnik betonu;

2. Wibracje włączają się automatycznie zgodnie z ustawionym programem;

3. Po napełnieniu formy wibracje ustają, a podajnik powraca do pozycji początkowej;

4. Forma rozpoczyna formowanie górnej części rury. Po zakończeniu formowania forma zewnętrzna przesuwa się do najwyższej pozycji, a rdzeń formy pozostaje nieruchomy.

5. Po zdjęciu formy zewnętrznej z rury, dolna platforma maszyny unosi rurę z pierścieniem w górnej pozycji i wyjmuje ją z rdzenia. Na platformie znajduje się wyrzutnik rury, który wyrzuca pierścień.

6. Wyrzutnik rury popycha rurę i pierścień na łańcuch transportowy.

7. Po wysunięciu rury do pozycji końcowej łańcuch transportowy zostaje uruchomiony i przeciąga rurę do wózka transportowego.

KONIEC AUTOMATYCZNEGO CYKLU PRODUKCYJNEGO.

OPIS PRAC PO WYPRODUKOWANIU RURY BETONOWEJ I STUDZIENKI WŁAZOWEJ:

- Rura betonowa jest transportowana na płycie pierścieniowej;

- W trakcie cyklu produkcyjnego operator transportuje rurę betonową wózkiem do strefy suszenia i sprawdza ilość betonu w zasobniku podajnika betonu oraz w magazynku pierścieniowym.

PRZYDATNE INFORMACJE DOTYCZĄCE PRODUKCJI RUR I STUDNI BETONOWYCH:

Rury betonowe muszą utwardzać się przez co najmniej 48 godzin przed zdjęciem pierścieniowego podkładu produkcyjnego.

Rury betonowe muszą utwardzać się przez 10 dni przed transportem (przechowywaniem wyrobów).

Od 1973 roku METALIKA produkuje urządzenia do produkcji bloczków i wyrobów betonowych, betoniarki, automatyczne i zrobotyzowane urządzenia do produkcji wyrobów betonowych oraz urządzenia wykonywane na zamówienie.